Industrial Engineer May 2010 Volume 42 Number 5: The Way Back For Toyota

Japanese Automaker's recalls don't invaldate its vaunted production system.

Creo que como todos hemos sido participes de lo que ha venido aconteciendo desde hacer un a'no con Toyota. Su modelo Prius teniendo un error de diseno causo mucha polemica acerca de su metologia. En este articulo por Jeffrey K. Liker nos ilustra como Toyota esta haciendo frente a ese problema y a un monstrou de decandencia financial en la industria automotriz.
Sin duda ha dado mucho de que hablar y creo recordar que nuestro Companero Saul preguntaba la diferencia entre ambos lados del continente: tanto Estados Unidos como Japon.

Si bien es cierto que muchos problemas detuvieron el crecimiento de varias companias automotrices Toyota en el 2000 fjo meta de crecer un 15% en el mercado.
Para el 2007 compania como GMC perdio $81 billones mientras que Toyota estaba ganando $53.6 billones.
Finalmente como sabes Chrysler y GM fueron a bancarrota.
A inicio del 2009 con la crisis mundial Toyota se enfrento a una perdida de $4.5 billones ya que sus ventas decrecieron y vimos como en muchos programas de noticias teniamos a Toyota en una decandencia.

Manufactura Esbelta. Reducción de Desperdicios.

El sistema de Producción de Manufactura Esbelta es el diseño de un sistema de producción el cual convierte, en el menor tiempo posible, los requerimientos del cliente en entregas, a través de la eliminación del desperdicio, a través de toda la cadena de valor.

Hablamos de Desperdicios, Entonces ¿Qué es Desperdicio? Dentro de manufactura esbelta el desperdicio es: Cualquier elemento dentro del proceso de producción (incluyendo áreas de servicio y administrativas que añaden COSTO sin añadir VALOR al producto).

¿Qué añade Valor al Producto? Son las actividades que transforman la materia prima en partes o productos.

¿Qué no añade valor a nuestro Producto? Todas aquellas actividades que consumes recursos pero no hace que el producto se enriquezca. Ejemplos: Inspecciones de calidad, Retrabajo, Selección del Material, etc..

El desperdicio En nuestras empresas, cuenta dinero, consume tiempo requerido para construir un producto y entregarlo al cliente, evita que la compañía sea más productiva con los recursos actuales, El desperdicio incrementa nuestros costos sin aportar ningún beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado.

Las Sietes Formas de Desperdicio Como ya las Describió Gerardo son:

• · Sobreproducción (Hacer mas de lo necesario)
• · Transporte (Mover el material mas de lo necesario)
• · Tiempo de Espera (Tiempo perdido entre operaciones o durante una operación)
• · Sobre procesamiento (Manejar materiales de forma inadecuada)
• · Exceso de inventario (Acumulación de productos en cualquier parte del proceso)
• · Defectos (Productos no conformes)
• · Movimientos innecesarios ( Cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operación o actividad)

Entre otros desperdicios se encuentran el Desperdicio de Talento, no dar la participación a la gente, no administrar el conocimiento, otro desperdicio es la Inacción o dejadez que consiste en no dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisiones oportunamente.

Dentro de todo proceso hay desperdicio el reto radica en tratar de eliminarlo o minimizar su efecto, para poder ser más productivo. Para atacar o eliminar estos desperdicios podemos recurrir a estos principios.

1. Orientarnos en el proceso: Que quiero decir con esto, debemos diseñar, controlar y mejorar el proceso en su totalidad.
2. Sistema de jalar (PULL): Solamente fabricar lo que el cliente necesita
3. Calidad Perfecta: Prevenir fallas a través de acciones preventivas para entregar calidad perfecta a nuestros clientes, nos podemos a ayudar de herramientas del Control Estadístico de Procesos, o Gestión de Calidad).
4. Flexibilidad: Flexibilidad en relación a volumen, variaciones de producto y generaciones del producto.
5. Kaizen: Enfocarnos en detectar oportunidades de mejoras. Para así poder lograr el mejoramiento continuo.

Si nos basamos en cualquiera de estos principios lograremos reducir los desperdicios y que nuestra empresa no se hunda por los desperdicios que la sobrecargan.

manufacturing process vrs nonmanufacturing process

De forma basica:

Proceso manufacturable: es practicamente cuando un individuo puede ver y tocar el producto cuando comienza su elaboracion y cuando este se le hacen cambios de cualquier indole. Es mucho mas facil detectar donde el producto tiene un exceso de inventario y donde se localiza el cuello de botella.

Proceso no-manufacturable: es mas dificil de determinar especialmente si el producto se mueve a traves de numerosos y diferentes pasos del proceso. ejemplos: sistemas operativos, softwares, etc.

Videos del Juego de las tazas

Aqui les dejo los videos para que puedan ir comentando sobre el juego de las tazas de las dos simulaciones vistas.

Value Stream Mapping

Se comienza eligiendo una familia de productos:

Punto de vista del cliente:

- Misma area de recepción?

- Mismo desarrollo de ingenieria

- Misma fuente de compras?

- Habitualmente, misma linea de ensamblaje

• Que piezas pasan por los mismos procesos?
• Que piezas usan el mismo equipo o maquinaria?
• Genera una matriz producto-proceso si lo estimas oportuno

1. Sobreproducción: Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayoría de los otros desperdicios.
2. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; también incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.
3. Tiempo de espera: Operarios esperando por información o materiales para la producción, esperas por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono.
4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.
5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa.
6. Defectos: Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente.
7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

La identificación de desperdicios es muy importante pero lo fundamental es eliminarlos, todo el personal de las empresas deben contribuir a eliminar desperdicios, una vez eliminando desperdicios se pueden observar resultados inmediatos.